由于科学技术的飞速发展，工程机械行业的不断创新，高速数控加工技术欢迎改革和发展的最好时期，促进数控加工技术的高速制造，以及加工行业的普及应该对于数控加工中心设计更高的效率，其中数控加工中心的关键部件中，电主轴直接影响加工效率和制造公司的经济效益，因此结构优化的技术，已经在高速数控加工给予出色的表现。

　　目前以系统高速电主轴数控加工中心，作为研究和解释电主轴系统的主要机制，在了解电主轴基本结构的基础上，对电主轴进行了理论分析，进行三维软件建模和有限元仿真，并使用仿真数据和有限元分析来求解结果，改进了电主轴的优化设计，提高了电主轴的相关性能，首先根据参数的电主轴数控加工中心的相关尺寸，进行结构分析系统电主轴和方法，都相应的支撑轴承的润滑冷却系统。

　　在此基础上，软件有限元分析用于耦合电主轴，并在同一时间数控加工中心进行相应的位移计算出的******位移静态分析和地图云和至电主轴轴端的******位移，之后，在两个不同的约束条件下，获得电主轴系统的无限制自由状态和模态分析，在三种不同的状态下获得电主轴的固有频率和相应的振动模式。

　　对于电动主轴的模态分析，电主轴的前端的谐波响应的分析，被执行以更好地理解电主轴的动态性能，从而为设计后续优化的方式，通过软件优化数控加工中心优化分析，数据的结果，首先模型系统参数电主轴被设置，并且调节和优化的电主轴，以对应轴承的安装位置，以满足更高的生产要求。