数控加工中心的出现是工业进步的显著标志，它是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，其综合加工能力之强，工作效率之高，颇受各个企业的青睐。

加工中心对结构有着严格的要求。首先，它需要具备足够的静动刚度，因其加工复杂，成本高，这就要求材料足够精细，并通过采用自动换刀系统等方法削减运作时间，以提高生产效率，获得更大收益。这些因素都要求数控机床具有更高的静刚度，因此加工中心的基础部件大多封闭且布局合理，以提高机床的动刚度。其次，它要求热变形足够小。加工中心运作时间长、工作量大，在运作时极其容易发热变形，影响部件形状，降低加工精度，因此需要对发热源进行有效降温，加快散热。另外，还需要减少物件间的摩擦，并消除传动系统间隙。其轨道采用滚动模式，滚动使得摩擦力大大减小，并且在润滑油的作用下，它们的摩擦力随运动速度的提高而加大，使得爬行速度大大提高，从而大幅度优化了机床运作的平稳度。机床中诸多该滑动为滚动的设计，都是基于同样的原理。另外，采用脉冲补偿装置进行螺距补偿，消除了进给传动系统的间隙;有的机床采用无间隙传动副。

　　最后加工中心必须要具有宜人性，这也是最为重要的一点。因其多采用自动装置，因此各个界面需简单醒目易于观察，以避免意外的发生。