工业发展离不开智能设备的创新升级。在改革初期，我们的工业生产水平还极度偏低，加工依靠的机床、铣床等都是手动操作模式。传统的机床，需要工人人工安装工件，调整进尺精度，控制每次的切削量。这种不断中断来改变调整机床的做法，容易造成工件精度不符合要求。

　　在改革开放之后，我们吸取国外的经验，不断地引进国外的技术设备，也尝试着自主创新，加工的方法便有了新的突破。现在的机械类专业，机械加工的方法已然转变，以前的老式机床仅剩1~2台，作为学习参观或者了解。新的加工模式下，金工实习便从原来的的锉刀、砂纸等材料变成如今的电脑编程、数控机床加工。数控加工中心主要包含了数控机床、热线切割、G代码编程等设备。

　　数控加工，实际上就是把工件的移动轨迹以代码的方式表达出来，用数控设备控制工件加工时的先后顺序、精度切换等。如今重点高校都会有数控加工中心，特别是车辆、化工机械、过程控制类专业学院。数控加工中心既是科学研究的重要场所，也是发明创造的圣地。

　　现在许多机械制造厂也会建造数控工件生产线，如生产发动机、统一工件就有一条数控加工车间，工人仅需安放工件、取出工件操作，其他均有机器自动完成。数控加工中心对技术工人的要求较低，原来需要钳工或者机床工才能做的事情，现在一个普工就能完成。批量零件的数控加工，只需要工程师编制好数控程序，测试没有问题就可以导入数控机械，从而达到工件加工参数一直的目的。