数控加工中心零件的夹紧和切削刀具

1、零件夹紧

（1）定位基准的选择

在加工中心中，零件的定位仍应遵循六点定位原则。同时，还应特别注意以下几点：

主要研究结果如下：

1）在多工位加工过程中，定位基准的选择应考虑尽可能完整的定位模式，即使每个表面都可以加工。例如，对于箱体零件，尝试结合两个销定位。

2)当零件的定位基准与设计基准难以匹配时，应仔细分析装配图，明确零件设计基准的设计功能，进行尺寸链计算。严格定义定位基准和设计基准之间的尺寸位置精度要求，确保加工精度。

3)编程原点与零件定位基准不能重叠，但必须有一定的几何关系。程序源主要是为了方便编程和测量而选择的。例如，图5.7中的部件是在加工中心加工φ80H7孔和4-φ25H7孔，其中4-25H7基于80H7孔，并且编程原点应该在80H7孔的中心线上选择。当零件定位基准为AZB时，定位基准与编程原点不一致，但可保证加工精度。

（2）夹具的选择

在加工中心中，夹具的任务不仅是安装零件，而且是根据定位数据确定零件的加工原点。因此，定位基准应准确可靠。

（3）零件夹紧

在考虑夹紧方案时，应保证夹紧的可靠性，使夹紧变形最小。

2、刀具选择

切割中心的基本要求是：

1)良好的切削性能：能够承受高速切削，切削力强，性能稳定；

2)较高的精度：刀具精度是指卡片安装装置的刀具形状精度和刀具位置精度；

3)配备了完善的刀具系统：满足多刀具连续加工的要求。

加工中心使用的刀具与数控铣床使用的刀具基本相同。请参阅本教程中数控铣削工具的选择。加工中心使用的刀架零件不同于一般的数控铣床。加工中心使用的刀架上设有用于机械手夹紧的夹紧槽。