一般来说，主要考虑以下几个方面:

　　 ( 1 )选择处理内容

　　 加工中心最适合加工形状复杂、工序多、要求高的零件. 这类零件通常需要使用各种类型的通用机床、工具和夹具，并且只有经过多次夹紧和调整后才能完成.。

　　 ( 2 )检查零件图

　　 零件图应正确表达并充分标记。 同时，应在图纸上尽可能注意统一的设计标准，以简化编程并确保零件的精度要求。

　　 例如，图. 5. 图5所示的零件图。 在图中. 5. 在5A中，A和B的两侧已经在先前的过程中被加工，并且只有所有的孔在加工中心被加工.。 当定位在A和B的两侧时，由于在高度方向上没有统一的设计标准，ф48h 7孔和上两个ф25h 7孔的尺寸间接保证为32.  5 0. 1和52.5 0. 04号，105号，前一过程中为0. 1维压缩公差。 相反，如果. 5. 5b中所示的尺寸，每个孔位置的尺寸以平面a为基础，数据均匀，工艺数据与设计数据一致，因此每个尺寸都很容易保证。

　　 ( 3 )零件技术要求分析

　　 根据零件在产品中的功能，分析几何精度和技术要求是否合理.  考虑在加工中心加工是否能保证其精度和技术要求.  哪个加工中心是最合理的选择。

       ( 4 )审查零件的结构可制造性

　　 分析零件的结构刚度是否足够，每个加工零件的结构工艺性是否合理等。